液體拋光蠟是一種液態研磨拋光材料?，主要由磨料、蠟質和溶劑混合而成，能快速提升工件表面光潔度，操作比固體蠟更便捷，清洗也更簡單。
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今天就講一講液體拋光蠟使用中常見工藝故障是什么？
1、拋光后工件發霧、不透亮
原因：噴蠟量過大，布輪打滑；布輪臟；工件摩擦溫度過高；前道砂紋沒有去除干凈；蠟型號選錯。
對策：少量多次噴涂，保持布輪微潤即可；定期清理布輪；降低拋光壓力，不要重壓工件。
2、拋光后表面出現劃痕
原因：拋光蠟磨料顆粒過大；布輪嵌入硬質雜質；粗拋蠟用于精拋工序；漿體沉淀未攪拌均勻。
對策：粗拋、精拋蠟嚴格分開；每次開桶充分攪拌；定期清洗更換布輪。
3、工件拋光發黑、發黃
多見于鋁、鋅合金。摩擦溫度過高；蠟量不足冷卻差；布輪臟金屬粉末堆積。
對策：減少單次拋光時長，間歇冷卻；適當增加供漿量降溫；清理布輪。
4、噴槍、管路頻繁堵塞
原因：蠟沉淀結塊；磨料粒徑大；停機后管路未清洗，蠟干結在管路。
對策：停機必須用水沖洗管路噴嘴；桶內持續攪拌；加裝過濾器。
5、拋光后表面發粘，殘蠟難清洗
供蠟過量；拋光時間不足，摩擦熱量不夠，蠟沒有充分揮發；選用粘度過高型號。
對策：降低供蠟流量，延長拋光時間，后續增加除蠟清洗工序。
