拋光效果的判別
拋光處理后，表面效果的判別一直是一個難題。我們于2004年開始研究一種模擬試驗方法。設計試制了一臺半自動拋光性能試驗機，它設有無級調節拋輪轉速和試片橫向往復移動速度等自動控制系統及試片相對在拋輪上壓力的調節裝置。試片可用不同材料制成，其規格為100mm X 80mm X 1mm厚的板材。不同的拋光臘和拋輪對不同材料的試片如不銹鋼、鋁板、黃銅板、塑料板，可在試驗機上進行模擬的拋光性能試驗。通過試驗，用精密的光澤度儀、粗糙度儀等設備，對試片進行測試，并根據測得的光澤度、粗糙度、切削能力以及上臘量、上臘率等數據，判別其拋光效果。
近年來，通過不同拋輪和臘組合的千余次試驗，證明試驗機測得數據重復性較好，可以依此判別其拋光效果。現將取得成果的幾種試驗簡介如下。
1. Pme光澤度的分級
拋光效果的判別以光澤度和粗糙度為主要數據。為此，首先制定了本公司的光澤度分級準則。
評級方法為：例如，當拋光后試片表面光澤度測得為A=980gu，它在4級與5級之間，因其級差為50gu，經計算：(1).980 – 950 = 30gu；(2).30 ÷ 50 = 0.6級，可知A = 980gu相對Pme分級為：4級 + 0.6級 = 4.6級。
光澤度分級有了依據，經過數據的收集和統計分析，制訂了粗、中、精等檔次拋磨后應達到的光澤度范圍和對應的粗糙度。
各檔拋磨要求達到的光澤度、粗糙度范圍
2.拋光膏質量驗收準則
有了分級準則就可編制拋光臘質量驗收準則，其方法是對本公司生產的拋光臘，按每批抽樣一條進行拋光性能測試，累積大量數據后，進行分析統計求得標準偏差和最高、最低值，依此制訂該產品的拋光性能驗收準則。
3.不同材料的拋光工藝試驗
有了拋光效果判別的依據，就可研究不同產地材料的拋光工藝，推薦需用的拋輪、拋光膏及拋光工藝最佳組合方案。我們在試驗機上作過中國、芬蘭、日本、韓國等多個國家生產的S304、S316及S410不銹鋼材料及幾個國家生產的銅及鋁材的拋光工藝試驗。以不銹鋼S316為例，經過試驗已取得拋光效果達到粗拋、中拋、及精拋要求的最佳工藝方案。
a.粗拋試驗。用不同拋輪、臘條、轉速、試片壓力、往復趟數等組合成18種工藝，通過試驗達到PME粗拋要求 (即PME 2~5級) 的，有三種最佳組合方案。
b.中拋試驗。另用18種工藝試驗，達到PME中拋要求(即PME5~7級)的有3組最佳方案。
乾泰拋光材料廠是一家采用歐美技術，生產拋光耗材的廠家。主要產品有拋光膏,噴槍,拋光漿,拋光劑等。
