拋光就是對工件表面進行加工，使其高度光潔。一般用附有細磨粉的軟質輪子高速旋轉來擦拭工作。此外還有液體拋光、電解拋光等方法。簡單說拋光劑就是使物件表面光亮的試劑。
拋光劑拋光后的產品亮度均勻一致，一般處理溫度為中溫，無需加過高的溫度。
拋光劑：
1：懸浮液拋光劑 磨料微粉與蒸餾水配成。粗拋光可選用6um粒度的磨料磨粉；精拋光可選用約1um粒度的磨料微粉。
2：膏狀研磨膏。由金剛石微粉、硬脂酸、三乙醇胺和肥皂乳劑配置而成。一般會根據各中拋光需求來選用不同粒度的金剛石微粉制成研磨膏。
3：噴霧狀拋光劑。由一定粒度的金剛石微粉和某些輔助材料裝在壓力罐中制成。
拋光磨料：
1：金剛石。極高的硬度，顆粒外形尖銳鋒利，對于不同硬度的材料都具有很好的磨削作用，對于存在軟硬相差懸殊的不同相的合金試樣拋光效果較好。此外，金剛石拋光磨料磨削壽命長，切削能力高，因而磨料消耗少，同時還可以使試樣表面基本不產生形變擾亂層。
2：氧化鋁。硬度很高，與被拋光材料一般不發生化學反應。氧化鋁拋光磨料是一般鋼鐵試樣常用的拋光磨料。但它不宜用于拋光鋁及鋁合金，因為氧化鋁磨料容易使鋁表面晦暗且產生腐蝕坑。
3：氧化鉻。拋光能力弱于氧化鋁，可以用作鋼鐵試樣的最終拋光。
4：氧化鐵。可以獲得極光亮的表面，但同時容易產生變形擾亂層，且會將非金屬夾雜物從試樣金屬基體中曳出，使用很少。
5：氧化鎂。硬度較低，顆粒極細，具有尖銳的外形和良好的磨削刃口。它比較適用于鋁、鎂及其他非鐵金屬及合金試樣的最終拋光。它對鋼鐵試樣中的非金屬夾雜物曳出作用小，因此特別適合于夾雜物檢驗和鑄鐵石墨試樣的拋光特別有利。
